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智造概要

產(chǎn)品概述

1模式背景：

目前新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。國際金融危機發(fā)生后，發(fā)達(dá)國家紛紛實施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，重塑制造業(yè)的競爭優(yōu)勢；一些發(fā)展中國家也在加快謀劃，積極參與全球產(chǎn)業(yè)再分工，承接產(chǎn)業(yè)和資本轉(zhuǎn)移，拓展國際市場空間。同時隨著人口紅利的逐漸消失、勞動力成本的上漲、環(huán)境保護(hù)，能源節(jié)約問題的凸顯，中國制造業(yè)面臨“多重擠壓”的堪憂境地。但另一方面對于能夠及早轉(zhuǎn)型升級進(jìn)取開拓的企業(yè)來說，未來的智能制造將會迎來更好更廣闊的發(fā)展空間。為應(yīng)對這一形勢，在“一帶一路”戰(zhàn)略的順利推進(jìn)，《中國制造 2025》的實施，國電光宇利憑借多年的智能電力設(shè)備研發(fā)設(shè)計經(jīng)驗，深耕配電裝備制造領(lǐng)域，研制開發(fā)以“配電設(shè)備柔性智能化生產(chǎn)線“為主的成套裝備，通過與大專院校、專業(yè)公司及大型企業(yè)客戶等合作，逐步完善技術(shù)，填補國內(nèi)空白，占領(lǐng)行業(yè)先機，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

2市場情況

2.1 國內(nèi)情況：

我國的柔性制造技術(shù)發(fā)展的相對較晚，實際應(yīng)用更晚，截止目前，只有柔性制造線在汽車零件的批量加工中得到了較好的應(yīng)用。20世紀(jì)80年代末90年代初我國的部分機床廠家開始研究制造柔性制造系統(tǒng)，由多臺數(shù)控機床(加工中心)組成的多拖板、多主軸箱以及帶有刀具站的柔性制造系統(tǒng)，可自動完成拖板的任意交換、主軸箱的交換以及通過刀具站自動調(diào)用刀具。柔性制造單元在我國最近幾年才開始研制，其結(jié)構(gòu)是用一臺數(shù)控機床(加工中心)配多個拖板并自動完成拖板的任意交換。在國內(nèi)這種基于柔性自動化技術(shù)的配電設(shè)備制造技術(shù)和裝備的研究還較少，實質(zhì)性的研究更為缺乏。目前配電設(shè)備的生產(chǎn)主要還是勞動密集型產(chǎn)業(yè)。截止目前，在國內(nèi)只有個別的合資配電設(shè)備制造企業(yè)引進(jìn)了單一的智能制造單元，沒有實現(xiàn)配電裝備生產(chǎn)的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)管理及制造過程柔性化生產(chǎn)，國內(nèi)主要的配電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)仍然處于手工機械式、人工檢測半自動化制造生產(chǎn)方式。而配電設(shè)備制造企業(yè)要采用先進(jìn)的設(shè)備，就必須選用進(jìn)口設(shè)備?？墒沁M(jìn)口設(shè)備價格高、供貨周期長、維修困難，尤其是索賠困難：同時采用進(jìn)口設(shè)備，將導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加，大批昂貴的進(jìn)口設(shè)備也會給企業(yè)資金周轉(zhuǎn)帶來不利影響。

2.2 國外情況：

在瑞士、德國、意大利、日本等國的配電設(shè)備制造企業(yè)，對于配電設(shè)備制造柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、柔性（裝配）生產(chǎn)線、柔性加工單元已較為普及。數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)應(yīng)用日益廣泛，計算機集成制造(CIM)將使產(chǎn)品的設(shè)計、制造、管理、供銷、財務(wù)都用計算機統(tǒng)一管理，實現(xiàn)工廠的全盤計算機管理的自動化。同樣，在柔性設(shè)備制造和技術(shù)方面，很多的廠家（美國威德曼、日本村田、意大利薩瓦尼尼等）擁有先進(jìn)的基于柔性技術(shù)準(zhǔn)備的研發(fā)能力，以及設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化能力。

2.3 綜上：

目前，國內(nèi)配電設(shè)備生產(chǎn)線大多為剛性生產(chǎn)線，僅個別企業(yè)采用柔性生產(chǎn)方式，并且還主要依賴進(jìn)口。為打破核心裝備技術(shù)長期被國外壟斷的局面，改善國內(nèi)裝備技術(shù)落后的現(xiàn)狀，國電光宇研制開發(fā)了以“配電設(shè)備柔性智能化生產(chǎn)線“為主的成套裝備，開啟了裝備制造業(yè)配電設(shè)備行業(yè)的智能制造的模式。

3 光宇模式：

國電光宇研發(fā)以“配電設(shè)備柔性智能化生產(chǎn)線“為主的成套裝備，建立內(nèi)嵌全生命周期管理信息和生產(chǎn)制造管理信息的模塊化單元庫，完善與之相適應(yīng)的 PLM、MES 與 ERP平臺，實現(xiàn)結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)手段的用戶協(xié)同設(shè)計，產(chǎn)品模型指導(dǎo)全生命周期和端到端的云知識管理，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級，開啟中國配電行業(yè)智能制造模式。

平臺建立柔性智能數(shù)字化車間作為配電設(shè)備制造的實際落地形式，通過互聯(lián)網(wǎng)（Internet）技術(shù)，人工智能技術(shù)（AI）、檢測技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)（PLM，PDM）和生產(chǎn)管理技術(shù)（MES）等技術(shù)的高度融合，實現(xiàn)配電設(shè)備從訂貨、設(shè)計、加工、裝配、檢測、運送至發(fā)貨的完整的數(shù)字化數(shù)字化、信息化、智能化制造過程。通過搭建智能制造車間運用鈑金柔性智能加工生產(chǎn)系統(tǒng) FMS、立體倉儲系統(tǒng) ATS、配電柜及核心組件柔性智能裝配生產(chǎn)系統(tǒng) FMS、成品并柜單元及其配套的智能在線產(chǎn)品質(zhì)量檢測系統(tǒng)，生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng) ERP 及制造執(zhí)系統(tǒng) MES，實現(xiàn)配電設(shè)備制造企業(yè)柔性智能數(shù)字化。從而實現(xiàn)車間設(shè)備、生產(chǎn)、人員、質(zhì)量、物料、環(huán)境等方面的全流程的智能化、綠色化和信息化管理。

4 總結(jié)模式優(yōu)勢：

配電設(shè)備制造企業(yè)柔性智造所需設(shè)備的研制與投用，會實現(xiàn)核心關(guān)鍵技術(shù)的自主化，裝備的本土化，為我國配電設(shè)備工業(yè)提供先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，填補國內(nèi)配電設(shè)備制造裝備中的空白，打破國外對相關(guān)制造技術(shù)及制造工藝、銷售價格的壟斷，提高配電設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)能力與市場占有率，大幅節(jié)能、降本、增效。生產(chǎn)能耗降低45%以上，勞動強度降低80%以上，生產(chǎn)總體成本降低35%以上，生產(chǎn)效率提升1倍以上。同時基于光宇工業(yè)大腦的大數(shù)據(jù)全壽命周期管理，使產(chǎn)品的快速升級迭代與質(zhì)量控制提供了可行的技術(shù)實現(xiàn)路徑。

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國電光宇技術(shù)